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【天博体育官网官方网站】厂长7条“压箱底”经验让纸箱合格率达99%
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在后道生产管理过程中,影响纸箱品质的原因有很多,操作者的技术水平、工作态度,机器的性能和调整状况等,都将影响纸箱的品质。其中,操作不当和设备不良引起的纸箱品质问题,是比较突出的现象。以下是浙江省某纸箱厂生产厂长的分享,讲述了他在后道管理工作中,是如何提升纸箱品质的。


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一、确定质量控制点。


纸板经印刷进入后道生产,其纸箱材料的物理性能已经形成,但有些工艺性能及外观指数,全靠后道控制,所以我在后道确立了三处质量控制点:模切、裱糊粘合和装订。


针对模切跑位、定位不准、压力变异、压痕不清晰、压痕爆线及刀口变形,纸箱成形不正、上下盖不齐及纸板剪刀差,纸箱密封性能不好、钉距不准、开槽口不光滑及装订爆钉等进行控制,并生成记录。



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二、加强检验工作。


在后道生产中,由操作工自检,组长首检,质检员巡检,上道工序与下道工序互检,几种检验工序相结合,最后加强完工检验,做到不合格品坚决不入库。若不合格品退回生产单位按要求返工,各工序检验控制情况还要加以记录。


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三、制定管理制度,奖惩结合。


按件计酬是纸箱厂的工资模式,但对质量的奖惩同样重要,我根据后道质量控制点的要求,对每处错误均有不同处罚。比如说模切爆线流入下道工序,在10张以下对机长处以20元,带线主管10元,副手15元之处罚;超过10张以上,将加倍处罚;造成报废,则按损失赔偿。


比如装订,如钉距不整齐,导致客户投诉,则按操作工每次10元,主管每次5元进行处罚,如造成退货,则按损失赔偿等。对当月全部没有质量事故的机组,班组则集体奖励500-1000元等奖惩措施(超产等其它奖另外计算)。



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四、加强仓储管理


虽然在前段生产过程中纸箱的物理性能已经决定,但纸箱的含水量在后段控制尤其重要,我们工厂在浙江,面临海边,气候变化很大。1-6月空气湿度大,尤其是梅雨季,纸箱回潮等较严重,抗压强度会降低。而7-12月气候干燥,纸箱含水率变低,纸箱爆线现象严重,这样仓储管理就非常重要。


我的措施是,在多雨多潮季节,仓库全封闭不让潮气入内。若在梅雨季,纸箱成型后用木架将纸箱堆码整齐后打包,用薄膜缠绕。它可能要多点成本,但收获的是品质,是顾客的满意度。冬天则加装蒸汽气雾装置,保证空气湿度,保证纸箱的品质不受影响。



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五、重视纸箱品质。


我们生产的食品箱在一家食品厂使用时,曾经出现这样的一种情况,食品灌装、包装之后堆放仓库时,托盘底部纸箱压垮,这说明纸箱抗压强度不够。


经我现场检查发现,原来纸箱局部箱体出现透湿现象。分析其原因觉得是,刚灌装的食品有一定的温度,装箱后箱内形成一定量的热蒸汽无法迅速散发出来,于是热蒸汽即刻被纸箱里纸吸收而渗透到瓦楞纸,直至最外层的面纸;纸箱箱体部分出现吸湿后,继而迅速出现变形、抗压强度下降现象,影响了包装的质量。


我通过质量跟踪和分析发现,用纸质量相同的纸箱,在其他食品厂却就没有出现上述情况,这说明食品生产线的环境和工艺特点不同,也影响到纸箱防潮性能的差异。针对这些情况,我因地制宜采取相应的工艺对策,通过对纸箱的成型工艺进行合理的设计,达到较好的防潮效果。


做法是:在制作模切版时,在食品箱的侧唛(即侧面两边)适当的位置上,分别打2个直径为18mm的圆形洞眼,这4个洞眼外径距上摇盖压痕线和侧边压痕线,分别为40mm和3.5mm。这样食品厂在线食品包装后,纸箱上的这4个散气孔可迅速将箱内的热蒸汽排泄出来,形成空气对流现象,可有效地避免纸箱箱体出现吸湿、透湿现象。


通过采用这样的工艺改进,我们生产的食品箱经过食品厂在线包装试验使用,取得了较好的防潮使用效果,客户也满意地接受了这一改进工艺。



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六、交流经验提高技能。


每周六下班前举行例会,大家根据质量控制点记录和检验记录作总结,吸取经验和教训,并利用生意淡季对员工进行技能培训。


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七、注重设备保养和检修。


自我来厂至今,从每月统计来看,原来顾客满意度为94.4%、纸箱合格率92%(完工检验)。随着几年的努力,而今顾客满意度达到99.9%,纸箱合格率达99%以上。